沖壓和鍛造的核心是模具技術和生產工藝。以沖壓行業為例，首先要根據沖壓件設計工藝和模具；二是沖壓件的生產工藝。沖壓件是複制模具。實際生產中，需要計算沖裁力和受力變形分佈；模具精度直接影響沖壓件的精度，丟模就丟模，也需要預見和計算。傳統的手工製圖或2D設計圖，都是以沖壓件為基礎，推測模具型腔，輪廓再專門修正模具尺寸。
常規模具型式的確定與很多因素有關，如： 1、根據沖壓件的批次；2 按精密沖壓沖壓件的精度要求；3根據沖壓件形狀的複雜程度；4根據模具的壽命，5根據模具的製造能力；6根據模具使用部門現有的沖壓裝置；7.根據模具用戶的需要等。超薄材料沖壓模具的類型主要決定於薄材料和薄材料沖壓件的形狀（形狀、尺寸）和成品率大小。其中，沖壓外型對選擇模具類型更為直接。通用超薄材料的外形更小，形狀更複雜。所有沖壓工序都應盡可能進行測試，避免沖壓件的二次加工。所以，一般優選生產複合模具和沖壓工藝的多工位級成型。並且希望模具結構設計簡單，能夠滿足快速維護和精密調整的需要。
(2)模具在保證沖壓件的尺寸和形狀精度的情況下，不受沖壓件表面質量的破壞，模具壽命一般較長，所以沖壓件質量穩定，且互換性好，具有“一模一樣”的特點。
通過傑西，5個月前
未分類